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進口電動調節閥
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進口電動調節閥的生產流程以及使用效果

進口電動調節閥的生產流程以及使用效果

作者:小鼎????來源:美國米勒進口閥門????發布時間:2020-04-02 15:15????瀏覽量:

  進口電動調節閥作為一種自動控制閥,在天然氣分輸站當中具有極其廣泛的應用,本文就天然氣分輸站調壓系統中增加美國米勒Miller進口電動調節閥自適應控制,以及進口電動調節閥的生產流程以及使用效果進行以下淺析.

  天然氣分輸站因距離下游用戶門站較近、管存較少,當下游用戶用氣量變化較大時,分輸站調壓系統跟不上用氣量的變化,使得分輸站出站壓力變化較大,當超出安全截斷閥切斷壓力時,輸氣中斷,長此下去,不但降低了設備的使用壽命,增加了場站人員工作量,而且帶來了較大的安全隱患。

  一、為什么要使用美國米勒進口電動調節閥自適應控制

  天然氣作為一種潔凈的能源,越來越受到人們的青睞.在整個集輸系統中,天然氣分輸站在整個輸氣工藝中占很大的比重,是非常重要的環節,其可靠性在很大程度上決定影響整個管輸系統的安全,而調壓系統在天然氣分輸站中又起著舉足輕重的作用.要保證場站安全平穩地調壓供氣不難,但對于距離較近、管存較少、用氣量變化較大的用戶使用常用的壓力調、流量調就比較困難了,為此我們新增設了一種調壓方式-進口電動調節閥自適應控制.

  二、進口電動調節閥工作原理

  自適應控制系統與原站控系統相結合,共同構成天然氣管道分輸自適應控制系統整體.原站控系統包括PLC、RCI、站控機、現場儀表、第三方智能設備等,自適應控制系統則是一臺工作站。

  在整個分輸站場控制系統中,由PLC采集現場各種工藝參數,其中壓力、溫度、閥位等信號由PLC數據采集模塊直接采集,流量信號由RCI與流量計算機通訊采集后寫入PLC寄存器,PLC所有信息通過HMI展示,操作人員可以在HMI中設置各種控制參數.自適應控制系統則從PLC讀取所需的標況流量、調壓撬進出口壓力、電動調節閥閥位反饋、壓力設定值、流量設定值等數據,根據所選擇的自適應控制策略計算出閥位開度控制量,并向PLC寫入該控制量,再由PLC經數模轉換后輸出至現場電動調節閥執行機構,實現想要的控制功能。
進口電動調節閥

  三、進口電動調節閥使用后產生的效果

  天然氣管道分輸自適應控制系統運行穩定,實現了控制超調量小于5%,調節閥動作變化率降低10%,實現PID參數的自整定的預期目標.解決了由于用戶用氣負荷的大幅度變化、站場與用戶間管存小、進口電動調節閥PID參數設置不合理等諸多因素,造成的進口電動調節閥的動作過于頻繁、響應滯后、開度變化劇烈的問題,提高了控制水平,應用效果良好,具有推廣價值。

  從某種程度上說,國外閥門產品品質確實比國內產品略勝一籌。國外閥門產品已有百年歷史,經過多年來的不斷改進和提高,存在的缺陷大多早已解決,很少會出現大的質量問題或潛在問題,質量是比較穩定的。然而,國外閥門的優良品質,更得益于其先進成熟的加工工藝?! ?/p>

  四、進口電動調節閥品牌美國米勒的閥門生產流程

  美國米勒閥門產品質量一般都能達到API、JIS、BS等標準的要求,并且鑄造毛坯的內在質量和精度都很高。他們的毛坯不用整修即可上專機加工,外表美觀,所鑄商標字清晰,密封性能好。填料和墊片的品種規格多,能滿足不同工況的要求。自動控制閥門性能參數穩定,充分保證其在使用中不泄漏,調節精度準確。通用閥門的使用壽命均能達到1~2個檢修期甚至更長。

  美國米勒公司的生產流程是:接到訂單后,由設計開發中心提供產品的設計圖樣,外購明細、機械加工程序等技術文件,通過內部網絡傳輸到各相關部門,生產部門根據技術要求和銷售訂單組織生產。毛坯零部件進廠后,庫管人員會根據生產計劃將坯件等送往各加工、裝配場地。他們幾乎所有產品零部件都是在數控設備上完成的,加工精度和效率非常高。員工在數控加工設備的操作臺上可調閱零件加工圖和零件加工程序,只需按加工工藝要求將工件裝夾到數控設備上,啟動加工程序,就可以自動完成車、鉆、銑、鏜等加工工序。當一臺設備的加工程序啟動后,再去裝夾另外一臺,同時在設備操作屏幕上可以監控其他設備的加工情況,直至整個零件加工完成,經檢驗合格后送裝配車間。而員工在每個零件加工完成后,將零件跟蹤卡在自己附近的讀卡機刷一次,將該零件的狀態、加工信息反饋到相關部門,有關部門即可掌握加工進度,統計工人工作量及進行質量追蹤。

  他們還有非常先進和完善的檢測設備,能進行高精度的三維尺寸檢測,以及動平衡試驗、高低溫試驗。他們的庫房管理也實現了立體化計算機管理,庫管人員只需將生產指令、數量輸入電腦,系統會自動將所需零部件從貨架上取出來,然后分類包裝,送往裝配車間。這樣認真按流程程序加工后的產品,質量自然是達標的。

  以上內容進口電動調節閥的生產流程以及使用效果介紹到這里就結束了。更多進口電動調節閥尺寸以及選型,歡迎咨詢我們。


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接到訂單后,由設計開發中心提供產品的設計圖樣,外購明細、機械加工程序等技術文件,通過內部網絡傳輸到各相關部門,生產部門根據技術要求和銷售訂單組織生產。毛坯零部件進廠后,庫管人員會根據生產計劃將坯件等送往各加工、裝配場地。他們幾乎所有產品零部件都是在數控設備上完成的,加工精度和效率非常高。員工在數控加工設備的操作臺上可調閱零件加工圖和零件加工程序,只需按加工工藝要求將工件裝夾到數控設備上,啟動加工程序,就可以自動完成車、鉆、銑、鏜等加工工序。當一臺設備的加工程序啟動后,再去裝夾另外一臺,同時在設備操作屏幕上可以監控其他設備的加工情況,直至整個零件加工完成,經檢驗合格后送裝配車間。而員工在每個零件加工完成后,將零件跟蹤卡在自己附近的讀卡機刷一次,將該零件的狀態、加工信息反饋到相關部門,有關部門即可掌握加工進度,統計工人工作量及進行質量追蹤。

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